什么是埋弧焊？埋弧焊工艺详细介绍

2019-03-13 10:42 分类：管道自动焊机技术

什么是埋弧焊？

埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰，二氧化硅，氧化锰，氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时，焊剂变得导电，并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属，从而防止飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾，这是保护金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。

埋弧焊通常以自动或机械模式运行，但是，可提供具有加压或重力焊剂进料输送的半自动（手持式）SAW埋弧焊枪。该过程通常仅限于平面或水平角焊缝位置（尽管水平槽位置焊接已经采用特殊布置来支撑焊剂）。

沉积速率接近45 kg / h（100 lb / h） - 相比之下，屏蔽金属电弧焊的沉积速率约为5 kg / h（10 lb / h）。虽然电流范围从300到2000 A通常利用，至5000 A的电流也已用于（多弧）。

存在单个或多个（2至5）电极线变化的过程。埋弧焊SAW条带包层使用扁平条形电极（例如60mm宽×0.5mm厚）。可以使用DC或AC电源，并且DC和AC的组合在多个电极系统上是常见的。最常用的是恒压焊接电源 ; 但是，可以使用恒流系统和电压感应送丝机。

埋弧焊

焊头

它将助焊剂和填充金属送入焊接接头。电极（填充金属）在这里通电。

助焊剂漏斗

它存储焊剂并控制焊剂在焊接接头上的沉积速率。

通量

颗粒状焊剂屏蔽并因此保护熔融焊缝免受大气污染。助焊剂清洁焊接金属，也可以改变其化学成分。将助熔剂造粒至一定的尺寸。它可以是熔融的，粘合的或机械混合的类型。助熔剂可以由钙的氟化物和钙，镁，硅，铝和锰的氧化物组成。可根据要求添加合金元素。在焊接过程中产生大量气体的物质决不会与助焊剂混合。建议使用细小和粗粒度的助焊剂分别焊接较重和较小的厚度。

电极

埋弧焊SAW填充材料通常是标准导线以及其他特殊形式。该导线的厚度通常为1.6mm至6mm。在某些情况下，绞合线可用于使弧形振荡运动。这有助于将焊缝的趾部熔合到基底金属上。电极组成取决于被焊接的材料。可以在电极中添加合金元素。电极可用于焊接低碳钢，高碳钢，低碳钢和特种合金钢，不锈钢以及一些有色金属和镍。

电极通常涂有铜，以防止生锈并增加其导电性。电极有直线长度和线圈。它们的直径可以是1.6,2.0,2.4,3,4.0,4.8和6.4毫米。与1.6,3.2和6.4毫米直径电极焊接的电流的近似值分别为150-350,250-800和650-1350安培。

焊接操作

焊剂开始沉积在待焊接的接头上。由于冷却时的通量是非导电的，因此可以通过用工件接触电极或者在接通焊接电流之前将钢丝绒放置在电极和工件之间或者通过使用高频单元来打击电弧。在所有情况下，电弧都在焊剂的覆盖下被击中。然而，焊剂是绝缘体，但是一旦它由于电弧的热量而熔化，它就变得高度导电，因此通过熔融焊剂在电极和工件之间保持电流。与大气接触的焊剂的上部可见，保持颗粒状（未改变）并且可以重复使用。较低的熔化焊剂变成熔渣，这是废料，必须在焊接后除去。

将预定速度的电极连续地供给到待焊接的接头。在半自动焊接装置中，焊接头沿接头手动移动。在自动焊接中，单独的驱动器使焊接头移动到固定工件上，或者工件在固定焊接头下移动/旋转。

通过使用自调节弧的原理使弧长保持恒定。如果电弧长度减小，电弧电压将增加，电弧电流因此燃烧率将增加，从而导致电弧变长。如果弧长增加超过法线，则发生相反的情况。

可以使用钢或铜的背板来控制渗透并支撑与该过程相关的大量熔融金属。

什么是埋弧焊