热丝TIG管管环缝自动焊接的应用及焊接工艺
2019-04-02 13:58 分类：管道自动焊机技术
热丝TIG管管环缝自动焊接应用范围
该系统适用于：锅炉管道对接的焊接以及厚壁管的热丝TIG。
工件名称 | 蛇形管 | |
工件材质 | Q235、15CrMo等 | |
焊接要求 | 非熔化极气体保护焊（热丝TIG） | |
工件尺寸 | 工件直径： 工件厚度： 工件长度： | Φ32～Φ76mm 3mm～10mm 焊前12米，焊后24米 |
焊缝形式 | 环缝对接 | |
质量要求 | 焊缝成型美观，RT II级合格 | |
工作环境： | 温度范围：0～45℃ 相对湿度：≤75%（长期）、90%（短期，不结露）； 电网波动：±10％ 海拔：1000m以下 | |
热丝TIG管管环缝自动焊接焊接工艺及焊接条件
焊接方式： | 热丝TIG |
保护气体： | 保护气：Ar(99.99%) |
焊丝规格： | Φ1.0mm、Φ1.2mm |
坡口形式： | 3～5mm，开单边35°坡口，不留钝边，需要连续焊接两层，焊接无停顿，6mm以上建议开U型坡口，需要焊接三层或以上。 |
组对错边量： | ≤1.0mm |
焊缝间隙： | ≤1.0mm |
焊缝表面处理： | 清理焊缝两侧20mm范围内油污、铁锈等杂质，打磨至可见金属光泽 |
热丝TIG管管环缝自动焊接系统流程简述
①． 操作人员将打磨好的管件输送至环缝工装内，将需要焊接的焊缝区域清理干净
②． 点动操作面板上的按钮，利用气动卡盘和对中装置将工件精确的定位和夹紧
③． 移动焊枪到达焊缝位置，微调焊枪位置，在操作面板触摸屏内编程好焊接参数（如两层的焊接电流、弧长电压、焊接速度、起弧时间、收弧时间等工艺参数）启动焊接直至焊接完毕
注：1、焊枪起弧时，焊枪首先向左或向右偏移约0.8毫米，起弧后自动回到焊缝中心位置，按照程序进行焊接。
2、焊接结束时，气缸（行程50毫米）带动焊枪自动抬升，当焊接下一个接头时按下气缸启动按钮焊枪下降至焊接位置，然后用电动微调焊枪精确位置。
④． 点动操作面板上的按钮，松开卡盘
⑤． 将工件输送至下一工位
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