卡盘式钢管内壁堆焊机设备主要结构说明

2019-08-14 10:01 分类:管道自动焊机技术

卡盘式钢管内壁堆焊机 自动焊机 堆焊效果

卡盘式钢管内壁堆焊机设备主要结构说明

伺服驱动堆焊专用滑台

伺服驱动堆焊专用滑台是枪头、摆动装置、枪头提升装置、拖链系统等的载体。焊接行走采用伺服电机+高精密行星减速机+高精密直线导轨驱动,完成焊枪的横向移动,与通孔式卡钳旋转配合实现连续螺旋堆焊作业。枪头移动装置设有工进和快进功能,焊接时采用工进,速度较慢。焊枪到位或退出时采用快进,速度较快。

伺服驱动通孔式管钳

伺服驱动通孔式管钳的自定心卡盘完成对工件一端的卡紧,由交流伺服电机驱动齿轮完成工件的旋转,旋转速度通过伺服脉冲精确定位,其作用是完成对工件的卡紧定位旋转,并配合枪头移动装置完成连续螺旋堆焊。动力传动系统采用伺服电机驱动精密减速机,可大幅度减少传动间隙。


移动式支撑托架:

移动升降托架可实现工件的托持,完成对工件的安装,根据工件的直径大小支撑滚轮可进行开合。移动托架可沿导轨进行平移,适合不同长度工件的托持定位 。承载重量5000Kg/套。


数控线性摆动机构:

摆动机构采用高精度的滚珠丝杠和直线导轨传动,使焊枪的摆动运行平稳无间隙,完成对工件的堆焊,摆幅0-50mm,摆动速度0-1200mm/min;摆动到两端的停留时间也可以进行设定,停留时间大小可以根据焊接工艺需要设定,并且两边停留时间可以设定为不同,保证不同的散热条件,使其适合不同材质的焊接情况。摆动速度无级可调。


枪头伺服提升装置:

由伺服电机驱动,完成枪头、送丝装置、焊丝盘、摆动装置的升降动作,适合不同直径管道堆焊时焊枪高度调节的需要。同时在TIG焊接时,通过弧压反馈 ,由控制系统发出位移信号,提升滑座带动机头上下移动,对焊接进行跟踪补偿。提升装置下端设置电动横向调整滑座,行程200mm,可用于自动堆焊工艺评定板(平板堆焊)的焊接。



直线导轨及底座:

传动箱安装在底座上,托架及焊枪行走机构安装在直线导轨上,运动灵活 ,直线导轨采用护罩保护,避免导轨磕碰或灰尘杂质进入。底座为型钢、钢板焊接结构,焊接后整体退火,去除内应力,精加工到要求尺寸,整体刚性强。


工件雾化喷淋装置(用户自备)

工件雾化喷淋装置布置在机床后部,安装在可移动的托架上,人工操作,可完成水流的雾化,对焊后的工件进行冷却。


热丝氩弧焊接电源系统

由一台TIG焊接电源YC-400TX3HGL,一台热丝电源YC-400TX3JGK,一把TIC水冷焊枪,一台冷却水箱及一台送丝机组成,送丝机由交流伺服电机及四驱动轮组成。采用热丝电源及相应的导电机构。


电源型号

YC-400TX3HGL

水冷焊枪

500A

水冷水箱

TWC-902

焊接电流

5200A(起始.峰值.基值. 衰减)

脉冲时间

0.22sec

基值时间

09.9sec

上升时间

09.9sec

预通气时间

09.9sec

回旋延时时间

09.9sec

送丝延时时间

09.9sec

AVC延时时间

09.9sec

摆动延时时间

09.9sec

衰减时间

09.9sec

维弧时间

09.9sec

送丝滞后停止时间

09.9sec

送丝反抽时间

09.9sec

气体滞后停止时间

09.9sec

送丝速度

08000mm/min(高..反抽)

焊丝直径

Φ1.0mm

热丝电源电源型号

YC-400TX3HCGK

输出电流

20200A


卡盘式钢管内壁堆焊机 管道自动焊机 PLC数控


电气控制系统

Ø 设备能够在三相380V±10%, 50Hz的网路电压下长期稳定运行,满足设备的工艺要求和安全要求,在超出范围时系统立即给出报警信号。

Ø 设备的控制系统以可编程控制器(PLC)为中心,实现控制系统的逻辑控制,完成机头移动、工件回转、焊接电源、焊接机头的一体控制。工件旋转无级调速,送丝速度无级调速。控制系统运行稳定可靠,抗干扰能力强。


Ø 控制系统配以人机界面进行参数的输入和显示。待焊工件管径、焊接速度等参数可在人机界面上分别输入,工件旋转机构与焊枪行走机构经过运算自动生成轨迹,实现螺旋堆焊方式,堆焊道的搭接量(螺距)可在5~8mm之间任意设定。


Ø 工件旋转驱动采用日本三菱交流伺服系统,速度无级可调。实现闭环控制,通过数字编码器提供的实际参数值作为反馈信号,闭环控制焊接速度,在焊接过程中自动修正因各种因素引起的焊接速度变化。另外在交流伺服电机上配置抱闸制动装置,设备在突然断电的情况下,可迅速制动,锁定工作台停止在断电位置,确保操 作人员人身安全。

Ø 机床既可以进行螺旋堆焊,也可以进行移距闭环堆焊,在人机界面上具有相应的切换按钮。


Ø 控制系统具备焊接停止先停焊丝、后停弧的功能。

Ø 控制系统具备停弧点记忆、恢复功能。当发生故障停止焊接时,处理完成后,焊枪可自动恢复到停止位置,手动后退适当角度,即可继续完成焊接,避免出现焊接缺陷。

Ø 所用低压电气元件选用施耐德产品。所有电缆可靠绝缘并配有外力防护措施,与金属零部件摩擦的地方设置电缆保护套。


Ø 电气控制系统设有集中控制柜和独立操作盒,电气控制柜有防尘、防风的设计,控制按钮、开关位置标有汉字标志。操作盒电缆长度10m,可移动,其上设置必要的操作按钮,并设有紧急停止按钮。电气柜外壳、各辅助周边设备均可靠接地 ,且各接地点无串连。


Ø 控制简介

系统控制采用的是以可编程控制器为核心的通讯系统,它主要由控制箱等部分组成控制箱由人机界面(即触摸屏)完成设备的设定、调整、监视等功能,专机主要联动参数的设置有主控制箱设定。整个系统技术先进、工作安全可靠。该套控制系统是采用新型铝合金结构,整体美观大方,整个控制箱采用悬挂式结构,箱体可沿悬挂轴旋转,焊接操作便捷。

人机交互控制方式: PLC模块+触摸屏(人机界面)+功能按钮、开关


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