管子管件组对中心技术说明(原理，配置，及结构)

工作原理

1.   利用管道支撑托架支撑和定位管子，确保管子的上下水平度和左右平行度；

2.   利用多功能组对机支撑和定位弯头、法兰和三通，确保组对的垂直度、平面度、同心度：

n   管子-弯头组对：利用多功能组对机上方的平台面板来承重量和确保管子-弯头的平面度，利用多功能组对机的定位挡板确保管子-弯头90度角，利用多功能组对机前后电动移动调整管子-弯头的组对间隙，利用蜗轮蜗杆升降机+T型丝杆升降机构上升下降（电动）调整管子-弯头的上下错边量，利用电动左右移动滑板调整管子-弯头的左右错边量；

n   管子-法兰组对：利用多功能组对机翻转台面的特制法兰挂板来承重量和确保管子-法兰的垂直度，利用多功能组对机前后电动移动调整管子-法兰的组对间隙，利用蜗轮蜗杆升降机+T型丝杆升降机构上升下降（电动）调整管子-法兰的上下错边量，利用电动左右移动滑板调整管子-法兰的左右错边量；

n   管子-三通组对：利用多功能组对机上方的平台面板来承重量和确保管子-三通的平面度，利用多功能组对机的定位挡板确保管子-三通90度角，利用多功能组对机前后电动移动调整管子-三通的组对间隙，利用蜗轮蜗杆升降机+T型丝杆升降机构上升下降（电动）调整管子-三通的上下错边量，利用电动左右移动滑板调整管子-三通的左右错边量。

设备配置

结构概述

4.1 组对机头由下层小车、蜗轮丝杆升降机构、中层小车、线性导轨、上层小车、定位挡板、变位翻板、磁性水平尺和电气系统等组成。

4.2 组对机采用手持式控制盒，操作控制组对机头的上下升降、左右平移、前后行走以及法兰板的垂直翻转。

4.3 组对机头能实现直管段与法兰、弯头、三通的机械快速组对；且两个组对机头在管子两端可同时组对。

4.4 组对机头能实现非90°弯头组对，须在组对机头装配平台上划定30～90°角度定位刻度，并加装锁紧装置，以便于非90°弯头的定位和锁紧固定，确保管子与弯头的指定度角。

4.5 组对机头能实现管子与法兰、弯头、三通组对时的上下错边量、左右错边量、间隙、对中、水平等调整功能。

4.6电气系统具有过载、缺相、欠压、紧急停机保护功能，确保操作安全。

4.7 操作控制采用手持式线控按钮/旋钮控制，控制盒须集成组对机移动、升降、左右移动、垂直翻转和支撑小车回转等主要的控制功能。

技术参数

1.     适用管径（PMG-24型）：DN150-600（φ108-630）

2.     使用管子长度： ≤12M

3.     多功能组对系统：

a)    上下升降：蜗轮蜗杆升降机+T型丝杆+电机、减速机

b)    升降行程：200mm

c)    升降速度： 无极变频调速

d)    升降方式：电动，功率400w

e)    前后移动：电动丝杆丝母+滑板

f)    移动方式：电动，功率370w，无极变频调速

g)    移动行程：300mm

h)    翻转机构：涡轮丝杠升降机电动翻转，到位后琐止，用于法兰组对时的快速翻转。

i)    翻转方式：电动，功率1100w，无极变频调速

j)    法兰安装：特制法兰挂板+法兰孔定位销

k)    左右行走：电动，200W,无极变频调速

l)    最大承重：≥1500KG

4.     法兰组对机：

a)    上下升降：蜗轮蜗杆升降机+T型丝杆

b)    升降方式：电动，功率550w，无极变频调速

c)    升降行程：150mm

d)    法兰安装：特制法兰挂板+法兰孔定位销

e)    前后移动：手动转动手轮+链轮链条+行走滚轮

f)    法兰组对：手动法兰微调机构，满足管子与法兰的组对间隙和错边调节

5.     管子支撑 2台

a)    主体结构：框架式型钢拼焊+支撑旋转滚轮+行走滚轮

b)    滚轮类型：双排聚氨酯包胶驱动滚轮

c)    前后移动：手动

d)    承载重量：5T/台

6.     导轨系统：1套

a)    导轨长度：根据组对的管子长度

b)    结构形式：方管拼焊而成

7.     设备外形尺寸：长x宽x高=9000或150000x1613x1850mm

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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