流量计管道自动焊机自动焊接技术简介

技术简介：

共配有 10 轴伺服自动控制，实现个功能动作的精确定位。

设备总成从机械、电气控制的设计制造到焊接工艺；

设备先进、操作简单，没有任何经验即可通过培训在 3-5 天内掌握焊接技巧；

吻合行业的严格标准：按照国际 CE、APT、ASME、HSE 标准设计制造的装备，开发的焊接工艺，控制软件，使用户在国际竞争中能避免标准方面的壁垒；

人体工程学在整个设备设计和使用中的体现：人性化的设备操作设计，使操作手在进行各种操作时，均保持轻松的工作姿态，有效避免的安全事故的产生。设计完全符 HSE等环保、安全、健康标准要求

表面成型：焊枪始终在最佳位置焊接，焊缝美观，合格率极高；

焊接驱动系统：将组对好的工件吊入设备驱动滚轮上，然后通过滚轮驱动旋转带动工件旋转焊接；

焊接主机：焊接主机为驱动滚轮座+龙门焊接机，驱动滚轮座可在刚性轨道上自动行走，能满足不同长度的工件焊接需要，同时龙门焊接机焊枪机构可在横梁上自动行走、

自动升降，满足不同直径的工件焊接需要；

焊接系统：采用数字化气保焊接电源，与焊接专机实现数字化通讯，所有焊接参数均采用数字化处理，实现焊接参数的预设、存储、调用，并能实现与 PC 端的联网通讯；

控制系统：WSP 工件焊接专家控制系统，PLC+人机界面，集成管理控制各种焊接工艺参数，操作者“速学速会”，缩短设备“投入-产出”周期

焊缝跟踪：配有激光跟踪系统，消除工件焊缝装配位置偏差对焊接的影响，实现焊接过程焊缝的自动纠偏。

焊缝视觉监视系统：此系统可以清晰的观察到超强光干扰下焊接时熔池的形成和凝固过程，同时在光线强度正常时也能清晰的观察到焊丝和焊缝的相对位置进而可以辅助精准对焊枪，能在人机界面上显示焊接熔池状态，便于观察焊接状态。

防窜机构：滚轮架驱动滚轮两侧装有气动顶紧机构，减少工件焊接过程的窜动造成的焊缝偏移。

根据工件长度尺寸，在工件上料焊接前，滚轮架能自动完成行走至最佳的位置 根据工件长度、直径尺寸，在吊装上工件前，龙门焊接机的焊接机头能自动升降、行走至合适的位置，以让出工件吊装空间；在工件吊装上料结束后龙门自动移动，使焊枪移动至焊接区域大致位置，完成焊枪的初始定位，再通过微调三维数控焊接摆动系统完成焊枪精确对准焊接点。

能通过龙门焊接机的龙门轴向行走实现工件纵缝的直线焊接，焊接纵缝时滚轮架的滚轮处于静止状态，直缝焊接同样可以选择摆动焊接或不摆动焊接。

焊接工艺参数设定、存储及调用，PLC 系统可存储 30 组焊接程序

设置安全限位，并有可靠的安全保护、急停按钮、接地以防范误操作或意外事故。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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