管道自动焊机，管道坡口机预制生产线配置示例

1

带锯+断面坡口机系统设备配置

1.1

PSM-32数控管道切割带锯床

≦DN800

套

1

卧式龙门双柱，左右对中液压自定心夹紧，切割速度无极变频可调。

1.2

带锯床输入\输出辊道

≦DN800

套

1

将原材料管输入带锯床，切完后送出，实现钢管的送进/送出，由机架、电机减速机、链轮链条组、V型滚轮组等组成，输入端长度约14m

输出端长度约10m；输送辊轮采用外包聚氨酯层；

1.3

带锯床数控定长系统

≦DN800

套

1

集成于主机PLC联动控制，管段定长加工时通过数控带锯床操作界面输入列表，定长系统长度12m，定长精度±1mm；定长挡料板采用不锈钢板制作

1.4

带锯切割产线总控制系统

配套

套

1

采用独立高柜总控制系统，符合CE认证要求，是整体生产线的核心，操作控制采用7寸人机界面输入工作参数，可一次性输入多组加工管道进行连续加工

1.5

PEM-32数控管道高速坡口机

DN200-800

套

1

配三菱数控系统，左右对中液压自定心夹紧，实现钢管的快速装夹及各种形式的坡口加工、平端面、内镗孔加工等；坡口机夹具铺设不锈钢板

1.6

电动升降输送系统

DN200-800

套

1

可电动升降、电动传动；实现钢管的送进/送出及中心高度上下调节，由机架、电机减速机、传动轴、V型滚轮组、链轮链条组及升降机等组成，线体长度约10m，输送辊轮采用外包聚氨酯层；

  1.7

管道纵向物流输送车系统

         （重载）

DN200-800

套

1

用于坡口加工后的管材纵向自动送管至横向物流车系统，含输送车2台+轨道2套，输送车可电动升降、电动行走，输送辊轮采用外包聚氨酯层；

1.8

横向物流输送车系统

DN200-800

套

1

电动驱动行走，用于将管段长距离输送至产线的焊接工位，含输送车1台及地轨1套，地轨长度约70m；

2

高速切断坡口一体机系统设备配置

2.1

CTA-16数控切断坡口加工中心

DN50-400

套

2

配置主副自定心双夹紧系统，管材从从机器中间穿过，夹持后通过刀盘快速旋转带动刀具进刀进行加工；一次加工完成切断+坡口同步完成；

2.2

管子输入\输出辊道

DN50-400

套

2

电动驱动，用于管材的支撑及将管材送入切断坡口主机，输入辊道长度约14m；输出辊道长度约10m；

输送辊轮采用外包聚氨酯层。

2.3

CTA数控定长系统

DN50-400

套

2

集成于主机PLC联动控制，管段定长加工时通过数控切断坡口机操作界面输入列表，定长系统长度12m，定长精度±1mm；

2.4

CTA总控制系统

配套

套

2

采用独立高柜总控制系统，符合CE认证要求，是整体生产线的核心，操作控制采用10寸人机界面输入工作参数，可一次性输入多组加工管道进行连续加工

2.5

管道纵向物流输送车系统

DN50-400

套

1

用于切断坡口后的管材纵向自动送管至横向物流辊道系统，含输送车2台+轨道2套，输送车可电动升降、电动行走，输送辊轮采用外包聚氨酯层；

2.6

横向物流输送辊道系统

DN50-400

套

1

电动驱动，用于将管段长距离输送至产线的焊接工位，长度约70m，输送辊轮采用外包聚氨酯层；

3

 自动焊接工位配置

3.1

PPCW-24卡盘式管道自动焊机

DN50-600

套

4

卡盘升降式驱动主机+移动式悬臂焊接机，悬臂焊接主机可在轨道上行走移动，满足轴向方向上不同位置的焊口焊接，配备自动钨极氩弧焊+埋弧焊两用系统；

3.2

PPBW-32重载压紧式管道驱动机

DN100-800

套

4

压紧式驱动管道旋转焊接，压紧臂压紧管道后通四组驱动轮驱动管道旋转，旋转速度无极变频可调，自动钨极氩弧焊+埋弧焊两用系统；

4

    其他配置

4.1

悬臂起重机

500KG

套

6

 用于带锯床和高速坡口机短管的辅助上下料及卡盘式自动焊机短管的辅助上下料

4.2

存放料架

配套

批

1

共3套，用于切断、坡口加工后的管道缓存

4.3

智能化管道预制控制系统

配套

套

1

通过电脑PC端进行工厂现场的监控  

将设备运行参数数据传送至电脑PC端进行存档、打印

5

产线运输、安装、调试、培训服务

\

\

 含为期1个月的陪产服务