管道、罐体纵环缝自动焊机设备主要部件说明

龙门焊接架

该系列设备主要用于完成筒体工件环缝或工件直缝焊接，具有占地面积小，工件吊装方便等特点，一般必须与转台，工件支撑架，工装或滚轮架配合使用，对于工件壁厚小于2MM的悬空方式的工件不建议采用该设备。常用的焊接工艺方法为TIG/MIG/MAG ， 适用于不锈钢焊管，容器罐体等的纵环缝焊接。机构特点如下：

该部件是安装焊枪,送丝机构和焊枪调整滑架及调整焊接位置的部件。横梁采用矩形钢结构件，经精加工而成，横梁上安装有小车和导轨。横梁通过2-3组支撑立柱安装在水平地面上，水平地面上一般要通过地脚螺栓或膨胀螺钉固定，立柱的高度根据工件的实际情况来定，小车的移动通过电动完成。小车上安装送丝机和焊枪调整支架，焊枪调整支架有一维高度方向可电动调整的大滑架和一维高度调整的小滑架和一维左右调整的小滑架组成。高度和左右调整滑架通过控制系统编程可实现等TIG焊枪的弧长和摆动控制。滑架安装在小车立柱的伸出臂上,伸出臂的有效长度1000 mm 以内，可满足1600mm以内工件直径的焊接位置要求.边梁的有效行程为5000mm，焊接小车采用交流电机传动，通过变频方式进行速度调节，立柱升降采用交流电机驱动。

横梁由梁及立柱、导轨等部分组成。梁是封闭的筒型结构，在梁的上下两面上，有供小车移动的矩型导轨，背面有齿条。梁由三个立柱支承，立柱底面上有地脚螺钉孔，整个横梁由地脚螺钉固定在地基上，立柱的安装水平由底板上的螺钉调整。

在梁的背部有拖链，焊枪的水、电、气管均由此送到焊枪。

焊枪升降滑板：

   焊枪升降滑板的驱动由交流电机经减速器再经齿轮齿条带动,在小车的背面有齿轮齿条脱开机构,扳动手柄,就可以使小车在导轨上自由滑行.

   滑板的运行速度,即焊接速度是无级调速的.

卡盘式回转变位机 

采用的蜗轮蜗杆减速器直接驱动卡盘旋转，工外卡内涨式均可满足卡住与接管的外径范围φ40－φ426mm相对应的法兰。工作台的回转速度通过变频器的驱动来实现，根据不同的周长来进行相应的参数调节，以适应不同管子的焊接速度要求。该机构在工作的过程中设置了多重安全保护功能，工件在焊接或转动的过程中，不会因为外界因素而产生位移窜动或不规则的跳动。回转变位机的箱体采用板材拼装而成,并进行退火处理。

变位机可实现0-90°自动翻转，方便各种角度角焊缝焊接。

设备参数

最大承载重量：            700Kg

翻转速度：                0.6rpm。

翻转角度范围：            0-90°

回转速度：                0.13-1.3rpm。

最大夹紧直径：            Φ426mm。

回转工作台离地高度：      11400mm。

性能特点

所有焊接结构件焊缝按等强度焊缝要求进行焊接，焊后均进行退火热处理，去除焊接内应力和有效防止加工的变形。

工作台回转传动为：回转电机→齿轮减速机→一级齿轮传动→工作台旋转,台面回转无空转间隙。

工作台面开设4条T型槽方便与卡盘等各种夹具连接。

台面下方装有弹压式导电装置，接触可靠。焊机负级线由此接入设备，有效避免焊接电缆的缠绕。

工作台翻转传动为：电磁制动电机→双级蜗轮减速机→一级齿轮传动→工作台翻转。

整个翻转机构具有很高的自锁能力，工件可在任意角度位置稳定自锁。并设有限位开关，确保翻转工作时不越位。

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