卡盘式升降式管道自动焊机的焊接工件参数及性能特点

卡盘式升降式管道自动焊机根据贵公司焊接工艺要求配备熔化极气保焊焊接工艺可实现管道的自动打底、填充、盖面焊接，主要焊接形式有：直管两端接头对接，环缝自动堆焊，直缝自动堆焊，直管与法兰角焊缝焊接。

适用规格Φ100-630mm（壁厚3-30mm）；

焊接工件参数

接管管径：φ100-630mm

接管长度：100-8000mm

接管壁厚：3-30mm

适用材质：碳钢、合金钢

焊接质量

实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；

满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。

角焊满足焊角高度及承压试验要求。

焊缝纹路均匀，高低宽窄一致，成型美观

性能优势：

由于采用卡盘卡紧管端旋转焊接的结构，相比压紧式管道自动焊机该管子-管件焊接中心特别适用于无压紧空间的短管与管件焊接。

工件上料后采用卡盘夹紧定位，无窜动，避免焊接过程焊缝跑偏；

一根管段上多道焊缝焊接时可连续焊接，无需对管段进行掉头；

摆动器为进口产品，采用封闭式机构，铝合金材料，由步进电机+滚珠丝杆+直线导轨等组成；

摆动器方向可旋转90°，既满足环缝焊接摆动也可满足直缝焊接摆动要求；

既可实现管道环缝焊接，也可实现管子直缝焊接。

直径在φ100-300mm范围内管道焊接采用卡盘装夹驱动，直径在φ300mm以上直径管子焊接采用驱动滚轮驱动；

具有焊枪自动微调功能，在不配备自动跟踪的情况下可有效纠正管子椭圆度偏差对焊接的影响；

控制面板上实现全数字化焊接规范的调整；可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示。

电气控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定焊接电压、电流，可设定每层的焊接速度，具有焊枪自动提高功能。

电气控制系统采用第三代产品，以PLC控制为核心，通过人机界面设定及显示。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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