压紧式管道自动焊机的焊接管子要求及参数，焊接质量，焊接工艺

组焊管子要求：

ü  管子的弯曲应满足相关国标要求即：每米不得超过2毫米。

ü  管子的端面跳动量小于5mm；

ü  如用火焰或等离子切割下料，端面应打磨平整，不能有明显的凹凸、弧坑。

ü  对接用钢管椭圆度应小于0.6%，即（长轴直径－短轴直径）/钢管直径

ü  如使用直缝钢管，焊缝余高不大于3毫米建议打磨平整。

ü  管子表面状态：工件焊接处应去除油污、锈蚀等以免影响焊接质量的因素。

ü  工件自动焊接前状态：合格下料的直管与标准管件。

ü  采用该焊接工艺焊机适用范围广，能有效避免国内管材质量偏差，在错边量2mm以内均可满足焊接工艺要求，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm。

组焊管子参数：

ü  管材质：碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双金属复合管等

ü  管径：Φ60-426mm

ü  管壁厚度：3-30mm

ü  管长度：0.5-12m

ü  适用焊丝直径：Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6mm

设备技术性能优势：

1、全新升级全自动焊接工艺包，可存储50组工艺参数，每组焊接工艺包含多层多道焊接工艺，随用随存、随存随调，焊接操作工只需进行程序调用，真正实现一键式操作，解放人工。

2、配备翻转式挡弧板，观察焊道时无需手池焊帽，解放工人的双手；

3、配备弧长自动跟踪系统，自动跟踪管子椭圆度偏差，提高焊接质量使焊缝成形更为美观。

4、配备框架式焊机存放架，用于存放焊接电源，对焊接电源进行有效保护，同时使焊接电线、电缆走线更为规整、美观，方便线路维护。

焊接质量

ü  实现单面焊双面成型及焊缝余高控制；

ü  满足射线检测或超声波检测Ⅰ级焊缝合格率98%以上；

ü  满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。

ü  角焊满足焊角高度及承压试验要求。

ü  满足焊缝外观：

Ø      余高≤1.5mm（可按需调整）；

Ø      无裂纹、未焊透、未熔合缺陷；

Ø      表面气孔、咬边、根部内凹等无明显缺陷

焊接工艺

提供热丝钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气保焊(CO2/MIG/MAG)两种焊接工艺实现管道的自动打底、填充、盖面。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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