管道自动焊机：HJ悬臂式筒体直环缝新型双丝窄间隙埋弧焊专机技术介绍

技术简介：

设备操作简单，没有任何经验即可通过培训在 3-5 天内掌握焊接技巧；

焊接驱动系统：将组对好的工件吊入设备驱动滚轮上，然后通过滚轮驱动旋转带动工件旋转焊接；

焊接主机：焊接主机为驱动滚轮座+悬臂焊接机，驱动滚轮座和悬臂焊接机可做成在刚性轨道上自动行走或固定式两种，能满足不同长度的工件焊接需要，同时悬臂焊接机焊枪机构可自动升降，满足不同直径的工件焊接需要；

焊接系统：采用数字化焊接电源，与焊接专机实现数字化通讯，所有焊接参数均采用数字化处理，实现焊接参数的预设、存储、调用，并能实现与PC端的联网通讯；

控制系统：WSP工件焊接专家控制系统，PLC+人机界面，集成管理控制各种焊接工艺参数，操作者“速学速会”，缩短设备“投入-产出”周期

焊缝跟踪：我公司提供机械式光电跟踪系统，光电跟踪用于确保焊枪焊接时焊枪与焊缝的距离始终保持一致，消除工件椭圆度偏差对焊接的影响；滚轮架驱动滚轮采用V型槽自开合设计，避免工件焊接过程窜动造成的焊缝偏移，满足不同直径的筒体。

设备使用安全：设备电气符合CE认证要求，绝缘安全等级/标准H/IP23各功能动作设置安全限位，并有可靠的安全保护、急停按钮、接地以防范误操作或意外事故。

主要技术性能

根据工件长度尺寸，在工件上料焊接前，滚轮架能自动完成行走至最佳的位置

根据工件直径尺寸，滚轮架两组驱动滚轮能进行自动开合至合适的开档间距

根据工件长度、直径尺寸，在吊装上工件前，悬臂焊接机的悬臂能自动升降、伸缩至合适的位置，以让出工件吊装空间；在工件吊装上料结束后悬臂自动下降及伸缩，使焊枪移动至焊接区域大致位置，完成焊枪的初始定位，即粗调；

通过人工辅助调节焊接机头的三维电动调节机构及夹枪机构等完成焊枪精确对准焊接点。

能通过悬臂焊接机的悬臂升缩行走实现工件纵缝的直线焊接，焊接纵缝时滚轮架的滚轮处于静止状态。

悬臂焊接机悬臂端部安装有机械式光电跟踪，机械式光电跟踪用于确保焊枪焊接时焊枪与工件的距离始终保持一致并能够精确对准焊缝；

焊接工艺参数设定、存储及调用，PLC系统可存储30组焊接程序，并可与PC端实现互联，实现数据的接收和传送

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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