PPFW系列U型卡钳式管道自动焊机专机设备

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      该设备的最大特点是把工件夹持在一个U型开口式的卡钳上进行旋转焊接,夹持部分能够保证工件和卡钳回转体的同轴,这样较大程度地缓解了管件的椭圆度及被焊工件轴向窜动对焊接效果的影响,且能够在工件上离焊缝最近的位置进行夹持,保证了焊接质量,同时极大的方便了工件的装卸。

U型卡钳式管道自动焊机




焊接工艺选择:

□ 单氩弧 □ 单气保

□ 氩弧+气保(TIG+GMAW)

□ 氩弧+埋弧(TIG+SAW)

□ 气保+埋弧(GMAW+SAW)

□ 氩弧+气保+埋弧(TIG+GMAW+SAW)

注:氩弧焊可选热丝氩弧,详见如下介绍

u  设备选型主要参数参考

 型  号 

PPFW-12

PPFW-16

PPFW-24

使用管径

1.5-12

DN40-300

2-16

DN50-400

8-24

DN200-600

适用壁厚

3-30mm

3-30mm

3-30mm

适用材质

碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双相不锈钢、铜镍合金等

适用坡口型式

VU、双V型等各种复合型坡口

适用管件焊缝

各种管段的对接焊缝,如管+管、管+法兰、管+异径、管+三通、管+弯头等

焊接工艺

£ 钨极氩弧焊 £ 熔化极气体保护焊 £ 细丝埋弧焊

可选一种或多种

使用焊丝规格

TIG/CO2/MAG/MIGΦ1.0-1.6SAW:Φ1.6-3.2

焊接速度(mm/min)

TIG:70-150,热丝TIG200-400

CO2/MAG/MIG200-350; SAW:300-600

综合预制效率

350-600DN/D

专机设备配置选择:

产品名称

配置组成

单位

数量

备   注

 

 

PPFW系列U型卡钳式管道自动焊机

 

U型卡钳驱动主机

1

U型开口式中空结构,可加持管段中间任意位置进行旋转焊接;大功率伺服电机驱动,极大的提高工将旋转稳定性和焊接精度控制;气动/电动组合式夹持机构进行工件自动夹紧/松开,提高装夹效率。

悬臂焊接主机

1

十字悬臂结构,悬臂可电动升降、电动伸缩,可沿轨道电动行走,满足管段轴线上各个位置的焊缝自动焊接

焊接主机轨道系统

1

最大管长(L)+3m

轨道小车支撑架

2

用于长管支撑

支撑架轨道系统

1

根据管子长度

PLC数控控制系统

1

  用于控制各种焊接程序

人机对话操作系统

1

  用输入焊接工艺参数

数控线性焊接摆动器

1

  步进电机驱动,可用于焊枪微调及摆动焊接

悬挂式铝合金操作箱

1

    人性化设计,最佳的操作高度,多接头旋转满足多种视角可调,便于操作和观察

新型铝合金夹枪机构

1

航空铝合金制作,多角度调节,使用方便,美观大方

角焊旋转机构

1

长管与法兰焊接角焊缝时,可通过该机构旋转焊接摆动器使焊枪实现±45°斜摆焊接,确保角焊成形美观

焊接系统

 

TIG氩弧自动焊接系统

(焊接电源+水冷焊枪)

1

可选林肯、松下、伊萨、奥太等品牌或用户指定其他品牌

可另选热丝氩弧,效率为普通氩弧焊的3倍以上,可达气保焊的焊接效率

TIG自动填丝机

1

焊枪水冷循环系统

1

MAG气保自动焊接系统

(焊接电源+送丝机+焊枪)

1

可选林肯、松下、伊萨、奥太等品牌或用户指定其他品牌

SAW埋弧自动焊接系统

(埋弧焊机头、焊枪、焊剂漏斗等)

1

可选林肯、奥太等品牌或用户指定其他品牌

弧长跟踪系统

1

用于管子椭圆度的自动跟踪

当管子坡口不标准时,焊枪能实现自动浮动调节

 

焊接系统

 

美国林肯多功能自动焊接系统

(一机多工艺)

1

原装进口美国林肯FLEXTEC逆变多功能焊接系统;可配氩弧+埋弧、氩弧+气保+埋弧、气保+埋弧、埋弧


U型卡钳式管道自动焊机


专机设备主要参数:

设备型号/名称

  PPFW-££U型卡钳式管道自动焊机

 焊丝直径(mm)

TIG :Φ1.0、Φ1.2、1.6

CO2/MAG/MIG:Φ1.0、Φ1.2、1.6

SAW:Φ1.6-3.0(粗丝3.0-5.0)

焊丝盘规格

15kg或20kg盘丝

焊接速度(mm/min)

TIG:70-150丝TIG:200-400

CO2/MAG/MIG:200-400;SAW:300-500

 

 

 

U型卡钳驱动主机

驱动旋转方式

    伺服电机驱动

驱动电机功率

    2KW/3KW/4.5KW

驱动调速型式

人机界面设定+开关微调

驱动调速范围

0~2r/min

工件夹持方式

            三爪自定心夹紧

夹持驱动方式

特制气动/电动组合式自动夹紧/松开

夹紧电机功率

            1.5KW

夹持速度

                  280mm/min

夹持工件范围

1.5-12寸/2-16寸/8-24寸(分机型)

中心高

    950/1060/1250mm(分机型)

 

悬臂焊接主机

悬臂上下升降方式

电动,功率0.75KW

悬臂上下升降行程

≮1000mm

臂前后移动方式

电动,功率200W

悬臂前后导向方式

齿轮齿条+高精密直线导轨

臂前后移动行程

800mm

数控线性摆动器(TIG/MIG)

结构组成

航空铝合金主体结构,封闭式,防止烟尘进入

传动结构

步进电机+高精密滚珠丝杆+进口直线导轨

摆幅单位

0.5mm

摆动行程

100mm

摆幅设置

0-30mm

摆动频率

20-60次/分钟

停留时间

0-3秒

氩弧焊弧长跟踪系统(TIG选配)

功    能

当管子坡口不标准时,焊枪能实现自动浮动调节

AVC跟踪速度

10~1000mm/min

AVC跟踪灵敏度

>±0.2V

X/Y轴电动微调机构(SAW选配)

电机+高精密滚珠丝杆+进口直线导轨

上下、左右各150mm

  焊剂输送/回收(SAW选配)

自动焊专用焊剂输送回收一体机+移动式焊剂回收小车,

从焊剂料筒焊剂漏斗焊剂回收小车焊剂料筒的自动闭环控制,焊渣通过焊剂回收小车进行过滤分离。

WSP管道焊接专家控制系统

PLC+人机界面,集成管理控制各种焊接工艺参数,操作者“速学速会”,缩短设备“投入-产出”周期

   

 供电条件

三相五线制,380V+10%/50HZ±1HZ

  设备使用安全

设备电气符合CE认证要求,绝缘安全等级/标准H/IP23

各功能动作设置安全限位,并有可靠的安全保护、急停按钮、接地及保险装置以防范误操作或意外事故

  碳污染防护

与管子接触部分均为包胶、不锈钢或发黑等保护措施,有效避免碳污染。


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