PGM系列滚盘式数控管道定长切割坡口机的切割工艺和性能特点

滚盘式数控定长切割机是目前较为高效的管材切割、坡口加工设备, 对碳钢、合金钢管子及不锈钢管子，利用该机，一次完成切割下料和坡口加工；是石油化工建设、造船、海工等行业工艺管道大批量工厂化预制理想的加工设备。

专为管道预制中的大批量管子坡口快速切割加工而定制的，可进行管子分段定尺切割。需要切割管子时将管子滚入、吊入或送入机架内，利用滚轮传动机构驱动管子转动，切割小车沿轨道进行管子分段定尺切割。

 采用PLC控制,所有加工参数全数字化处理，由人机界面完成所有加工程序的预设、存储及调用，同时该设备配置有数控定长系统，通过数控控制实现分段定长切割，当原材料管子上料后通过人机界面一次性输入所需的各种加工角度、多段的加工长度等参数，启动系统后加工过程无需人工干预即可一次性完成所有所需管段的加工。因此可大大提高管子的加工长度精度、加工效率、减少管材浪费。

 切割工艺

 该PGM滚盘式数控定长切割机根据所切割的材质及切割质量要求可采用火焰切割工艺、等离子切割工艺或火焰+等离子切割工艺等

性能特点

Ø 具有优越的单机和流水作业性能，一次切割完成管材切断和坡口加工同时完成，适合大批量加工直口切断（I型）或Ｖ型坡口的管子；

Ø 一次性输入所需加工的多段管子长度，系统自动完成多段管段的全自动切割，切割过程无需人工再次二次干预、一气呵成，切割速度：600-1000mm/min

Ø 相比同类型设备具有的技术优势：

割枪具有移动起弧功能，避免点火起弧引起的切割坡口面出现弧坑、塌陷，从而导致难以实现自动焊接或在引弧穿孔位置出现焊接缺陷；

具有管子窜动补偿功能，能补偿因管材弯曲度和椭圆度引起的管子旋转切割窜动量；

由于管子会有不同程度的弯曲和椭圆度偏差，因此当管子进行旋转切割时会出现一定窜动量，导致切割完毕后的坡口面在焊前组对时出现错边，从而无法保证均匀的对口间隙，增加焊接难度，引起焊接缺陷。

一次性输入多段切割所需的长度尺寸和工艺参数，参数设置完毕后系统可自动完成逐段切割，无需操作人员进行二次干预，真正实现全自动定长加工。

具有割枪上下浮动跟踪功能，当管材椭圆度偏差时，在切割过程中割枪能自动实现上下浮动，确保割炬与管子表面始终处于最为合适的切割高度，确保切割精度。

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