管道高效切割带锯床（切断加工）机床组成及部分功能特点

机床主要组成：

机床主要由：底座、锯架、主传动系统、锯条张紧装置及断带保护装置、锯条导向装置、工作台移动、电气系统、防护装置等组成。

各部分功能详细介绍：

1、底座：底座为工字钢、槽钢、优质铁板的焊接件，经时效处理后消除焊接应力，再经铣削加工而成，具有高的刚性和稳定性，底座主要是安装锯架和工作台等，底部为冷却水箱。

2、锯架：锯架为一“弓”型结构，采用优质钢板焊接而成，经时效处理后加工而成。锯架主要用来支承主传动系统、锯条张紧装置、锯条导向装置等部件，锯架安装在底座上，锯架底部大而重，上部较小，便于机床中心下降，确保机床的稳定性。

3、主传动系统：由专用电机、三角皮带轮、高精度轴承、锯轮等组成的轮系结构。锯轮采用精密铸造件，具有高的强度及稳定性。

4、锯条张紧装置：此部分装在锯架的上部分，由张紧滑块、张紧滑座、从动轮、从动轴等组成。它的作用主要是将锯条以一合适的拉力张紧在锯轮上，然后由主动轮带动锯条在锯轮上旋转，进行锯切作业。锯带张紧采用液压张紧；

5、锯条导向装置：本装置分为左、右导向、分别装在锯架的左右方，并且左导向装置还可以移动，以适应锯切高度的变化，保证锯切精度。锯带导向采用高精度淬火滚轮导向，确保耐磨和锯切精度。左导向装置的移动和锁紧采用手动移动和锁紧。

6、锯架移动装置：锯架在液压油缸推动下沿导轨作快速进给、工作进给、快速退回等。导轨采用高精度直线导轨副导向，弓架进给速度通过操作面板上无级调节，简单方便。

7、电气系统：本系统由电气柜、操作面板等组成。所有电气元器件均安装在电气柜中。通过操作面板上旋钮，可以控制整个机床的所有动作。

8、防护装置：

A、为避免高速运转中冷却液飞溅到机床工作区域外，影响环境卫生，在机床周围设计有防护罩，让冷却液集中回收利用。

B、手动加油装置：为防止导轨及丝杆防护，机床设计有手动润滑装置，每班工作完毕，操作者可以采用手动加油装置对导轨和丝杆进行润滑。

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