PEM数控管道坡口机的运行条件和主机性能特点说明

运行条件

 环境温度：-20℃~55℃

 相对湿度：+25℃时≤90%

 海拔高度：≤3500 米

 工作时长：可 24 小时连续工作

 抗震能力：地震烈度 8 度

 电源：AC380V±10%，50/60HZ，三相五线

主机技术性能特点

工艺适应性广：采用刀片冷切屑工艺，满足各种金属材质的管道坡口加工，无论各种碳钢、不锈钢、镍基合金钢、钛合金、耐热钢、低温钢等均可实现高效加工，加工后不对管材自身材质产生影响。

加工能力强：无论各种坡口形式均能实现高效作业，如 I 型、U 型、X 型、V 型、双 V 型、双 V+U 型及内坡口、内镗（ASME 标准，当管材错边量超过焊接允许的最大错边量时）等的全自动加工，包含但不限于以下坡口形式：

加工精度高：进刀系统的 X 轴和 Y 轴均由伺服电机驱动，通过高精密行星减速机传动，带动坡口机动力头及刀架滑座进行整个加工过程的 X 轴和 Y 轴两轴联动再加上刀盘回转主轴（Z 轴）的高速旋转实现自动进退刀，确保极高的坡口加工精度；

加工智能化：采用数控控制系统，结合我公司研发部门二次开发的坡口加工图形数据库，操作人员只需选择所需加工的坡口图形并输入管子壁厚、坡口角度、R 角、钝边或内坡等参数后，系统自动生成加工 G 代码，实现坡口形式到加工代码的自动转换，因此操作者只需选择加工图形并输入坡口参数即可，无需专业编程，速学速会。

加工效率高：无论管道壁厚\壁薄及何种坡口形式，均可实现一键启动全自动加工完成，坡口加工过程无需中间停机、无需换刀、无需人工干预，综合效率＞1000 寸径/天。

先进的传动结构：通过我公司专有技术特制的涡轮蜗杆及行星齿轮传动机构，实现 Y 轴进刀伺服电机固定安装即可将动力传送至高速旋转的刀盘上，以给随刀盘高速旋转的刀架提供精确的动力；加装该传动机构后使伺服电机固定安装于动力头后部，伺服电机无需和刀盘随转，因此无需安装导电铜环或碳刷来实现伺服供电及信号传送，因此可避免长时间使用中存在的漏电、碳刷或铜环磨损后导电不良、信号传送中断、伺服丢步等一系列潜在问题，由于铜环或碳刷导电的不稳定性使设备后期的维护成本高昂，我公司利用自身技术优势彻底解决该技术难点，极大提高设备长期使用的稳定性，降低用户使用成本，是PEM系列数控高速坡口机在先进性和可靠性方面保持全球领先的技术核心。

加工工艺可追溯性：系统内存空间大，可存储 200 组以上加工工艺存储空间，加工时可直接调用已有工艺，或可通过 U 盘导入\导出加工工艺数据，或通过 OPC/OPC UA 标准协议进行通讯。

加工过程监视：整个坡口加工过程可在显示屏上动态显示，能随时观察坡口状态，如实时加工位置坐标、已完成的加工量、待完成的加工量等。

使用成本低：采用市场上通用的标准机夹式硬质合金钢刀片即可，无需特别定制，价格低廉可批量采购。

专注，专业，为客户提供高品质自动焊机，坡口机，焊接机器人设备

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