BH-CTA-12C（C型） 数控管道高速切断切割坡口机生产线 技术

生产线简介

该CTA系列数控管道高速切断坡口加工生产线用于管子定长、切断、坡口一体化加工，使管子切割、下料、坡口成形的过程实现高效自动化流水作业，单次加工即可高效的实现管子切断和管端两道坡口加工同时完成。

CTA系列数控管道高速切断坡口加工中心是新一代用于管道预制的坡口加工设备，采用管材夹紧不动，刀盘旋转进行切断和坡口加工；刀盘的转动由阿基米德螺旋盘驱动 。设备加工范围大，通过PLC数控控制系统结合人机控制界面完成所有加工动作，人机界面采用10寸触摸屏输入各项加工参数，从管材输入到加工完成，通过程序设定后加工过程无需人工二次干预即可完成加工，一个人就可以单独操作一台或多台设备。

该数控切断坡口加工中心所有加工参数全部采用数字化处理，实现加工过程的数控全自动控制，由人机界面完成所有加工程序的预设、存储及调用;可用于管道端面标准坡口的加工，亦可根据所需的加工管材长度在人机界面上设定进行定尺寸加工；实现自动取管→自动定长送进→自动循环加工→自动出管整个加工过程无缝衔接、一气呵成，是目前国内较为先进和高效的管材切断、坡口加工设备；整机配备废屑自动排屑机，实现切割及坡口加工过程中废屑集中自动清理。

生产线布置示意图：

以下生产线布置方式仅供参考，针对不同项目的场地和生产线配置情况，按双方技术沟通后的实际规划图为准。

CTA数控高速切断坡口加工中心

管子输出辊道及自动气动翻转下料系统

数控定长输送系统

管子输入辊道及机械手臂电动回转上料系统

原材料料架

总控制柜

成品料架

 核心技术功能

      ² 刀盘的转动和进刀由阿基米德螺旋盘驱动，这项技术是我公司专有技术。

      ² 可一次性批量编辑输入预加工的多组管材参数，无需设置一根加工一根；

      ² 具有加工参数存储功能，可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，真正实现一键式傻瓜操作模式；

      ² 坡口机设计采用伺服进刀系统和主机刀盘旋转系统为两套独立系统，可单独对刀盘旋转速度和加工进刀量进行分别设置，因此可适应任何材质的管材加工，刀盘22KW大功率电机驱动，最大转速可达150r/min，最大进刀量可达12mm/min以上，是目前国内较为先进和高效的管材切断、坡口加工设备。

      ² 坡口机具有主夹紧和副夹紧两套夹紧系统，两套夹紧系统可协同工作也可单独工作，剩余最后一段钢管加工时可只通过其中一套夹紧机构来完成管子的夹紧加工，减少管材浪费；

      ² 数控定长系统在原有伺服电机+高精密行星减速机+齿轮齿条+定长升降臂的基础上我公司特别设计并加装了一套气动防护装置，当管材与定长系统接触时起到缓冲和分散冲击力的作用，用于防止管材和定长系统挡板撞击时对机械部件的损害。

 主要技术参数，详细型号规格及参数见下表：

 加工效率计算

一般壁厚4mm的碳钢管道切断坡口机时间在20s左右，切割其他厚度效率计算方式：20秒÷4mm×壁厚，外加辅助时间。

从生产工人来讲，正常一台设备从上料、切断/坡口、下料只需要一个工人，劳动强度又低，通过其他厂家的经验，此设备一天的生产量可达传统人工设备3-4人的生产量。既节省了人工，质量有提高了，工厂的自动化程度也提高了。

注：管子的加工效率主要与管子的壁厚有关，其他因素影响较小。

电气控制系统

生产线控制采用的是以台达系列可编程控制器为核心的通讯系统，它主要由控制箱等部分组成，显示箱由10寸威纶人机界面完成设备的加工程序的设定和监视等功能，整个生产线技术先进、工作安全可靠。该设备所选用的电气元件，均为施耐德、欧姆龙等这样国际著名品牌的产品。