（B型）CTA数控定长高速高效切断坡口机加工设备

设备简介

CTA数控管道定长切断坡口加工中心是新一代用于管道预制的坡口加工设备，采用管材夹紧不动，刀盘旋转进行切断和坡口加工；刀盘的转动由阿基米德螺旋盘驱动。设备加工范围大，通过PLC数控控制系统结合人机控制界面完成所有加工动作，人机界面采用10寸触摸屏输入各项加工参数，从管材输入到加工完成，通过程序设定后加工过程无需人工二次干预即可完成加工，一个人就可以单独操作一台或多台设备。

该数控切断坡口加工中心所有加工参数全部采用数字化处理，实现加工过程的数控全自动控制，由人机界面完成所有加工程序的预设、存储及调用;可用于管道端面标准坡口的加工，亦可根据所需的加工管材长度在人机界面上设定进行定尺寸加工；实现上管后自动定长送进→自动循环加工→自动出管整个加工过程无缝衔接、一气呵成，是目前国内较为先进和高效的管材切断、坡口加工设备。

系统技术优势+全数字化设定：

傻瓜式操作，操作者只需选择加工材质，输入管材直径、壁厚、长度等管材参数即可；

全自动加工：自动取管→自动定长送管→自动循环加工→自动出管整个加工过程无缝衔

专家系统：提供开放式专家数据库，可存储30组加工程序

 主机性能：可配备双刀架、三刀架、四刀架，满足壁厚2-50mm（常规30mm）的管道切断坡口加工

加工能力：一次性完成切断+2道坡口加工，可进行直口切断或V、U、双V等各种形式的坡口加工

加工效率：高效的加工效率，壁厚6mm以内的钢管1分钟以内即可完成切断+2道坡口加工

 完善的安全保护：以人为本的设计理念，采用封闭式机床防护罩和安全门，有效隔离铁屑和切屑液飞溅等，在加工过程中当安全门打开时设备加工中断，关闭时即可启动继续加工，同时具有设备故障报警提示、参数设置错误提示等一系列安全措施。

 核心技术功能

 刀盘的转动和进刀由阿基米德螺旋盘驱动，这项技术是我公司专有技术。

 可一次性批量编辑输入预加工的多组管材参数，无需设置一根加工一根；

 具有加工参数存储功能，可对合适的加工参数进行系统存储，再次加工同种管材可直接调用加工程序，真正实现一键式傻瓜操作模式；坡口机设计采用伺服进刀系统和主机刀盘旋转系统为两套独立系统，可单独对刀盘旋转速度和加工进刀量进行分别设置，因此可适应任何材质的管材加工；

坡口机具有主夹紧和副夹紧两套夹紧系统，两套夹紧系统可协同工作也可单独工作，剩余最后一段钢管加工时可只通过其中一套夹紧机构来完成管子的夹紧加工，减少管材浪费；

三、设备用途及适用环境

 适用管子规格

 管子材料：碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、耐热钢等；

 原材料长度：6000～12000mm；

开坡口形式：V型；

 最大切削厚度：20mm；

 加工出料管子长度：100mm～6000mm；采用双头或单头夹持，理论上采用单头夹持任意管长均可加工，不限制最短管。

最短自动出料工件长度：500mm或1000mm；切割后工件误差：长度误差±0.5mm；切削端面垂直度≤0.5mm；坡口角度偏差≤0.5°；切面光洁度：Ra12.5设备使用环境

环境温度：-20℃～＋60℃，ISO12944-5标准C-5M类环境；相对湿度：＋25℃时≤85%海拔高度：≤200米抗震能力：地震烈度8度安装地点：车间内供电电源为：220V/380V±10％、50Hz。

四、主机参数1、主机配置表：2、加工效率计算

一般壁厚1mm的碳钢管道切断坡口机时间在10s左右，切割其他厚度效率计算方式：10秒÷1mm×壁厚，外加辅助时间。

从生产工人来讲，正常一台设备从上料、切断/坡口、下料只需要一个工人即可轻松操作。甚至编好程序后1个人可看2-3台设备。

注：管子的加工效率主要与管子的壁厚有关，其他因素影响较小。3、主要参数详细型号规格及参数见下表：

主机参数

可选配置

五、输送辊道技术说明:

输入辊道参数辊道长度：12米或根据需要辊轮间距：1000~1500mm承载重量：5T输送动力：电动辊轮材质：碳钢，外包聚氨酯或发黑生产线防护：具有防滑防尘功能

输出辊道参数辊道长度：6米

辊轮间距：250mm~1000mm承载重量：2T输送动力：电动辊轮材质：碳钢，外包聚氨酯或发黑生产线防护：具有防滑防尘功能

六、安全防护措施：

该设备设计完全符HSE等安全、健康标准要求。安全防护罩：设备有设备安全防护罩，设备加工时，防护罩可将转动的刀盘封闭，保护操作人员的安全和操作环境。安全限位机构：设计有安全限位和急停开关，避免设备误操作时的安全风险;设备的运转部件必须设有安全防护、防碰撞保护装置及限位开关；设备具备可靠的安全保护、报警（灯光、声响、急停按钮）、接地及保险装置以防止误操作或意外事故造成设备损坏和人身伤亡，且带有异常故障报警提示及自动停机功能。

七、电气控制系统

系统控制采用的是以台达系列可编程控制器为核心的通讯系统，它主要由控制箱等部分组成，显示箱由10寸威纶人机界面完成设备的加工程序的设定和监视等功能，整个系统技术先进、工作安全可靠。该设备所选用的电气元件，均为施耐德、欧姆龙等这样国际著名品牌的产品。

八、主要元件配置表

九、每套设备随机提供的工具、备件、资料明细表